Что такое машина для выпрямления двутавровых балок (механического типа) и как она работает?

Что такое машина для выпрямления двутавровых балок (механического типа) и для чего она используется?

Станок для выравнивания двутавровых балок (механического типа) — это специализированное оборудование для стальных конструкций, предназначенное для коррекции деформации полки, неизбежно возникающей в двутавровых профилях после сварки. Во время сварки двутавровых балок под флюсом или в защитной газовой среде зона термического воздействия вызывает изгиб полки вверх или их скручивание вне плоскости. Механический станок для выравнивания прижимает два верхних выравнивающих колеса к кромкам полки, в то время как нижний приводной ролик подает балку вперед, возвращая полку в плоское, параллельное положение. Он широко используется на линиях производства двутавровых и коробчатых балок в цехах по изготовлению стальных конструкций, на мостостроительных верфях и судостроительных предприятиях и является стандартным оборудованием после сварки двутавровых балок и фрезерования торцов.

Как на самом деле работает механический выпрямитель фланцев двутавровой балки?

Принцип работы прост и очень надежен. Главный приводной двигатель вращает нижний опорный/подающий ролик через циклоидальный игольчатый редуктор или цилиндрический редуктор, а выпрямляющие усилия создаются механически группой верхних роликов, приводимых в движение червячной или зубчатой передачей. По мере продвижения балки два верхних боковых ролика прижимают оба края фланца, в то время как нижний ролик отталкивает от середины; результатом является контролируемая пластическая деформация, которая сглаживает сварной изгиб или скручивание. Стенка двутавровой балки удерживается в нужном положении направляющими колесами, и оператор может регулировать длину контакта и высоту роликов в соответствии с различной толщиной фланца. Поскольку привод полностью механический, цикл очень стабилен и воспроизводим при типичных скоростях линии около 5–6 м/мин, с возможностью многократного прохода при необходимости дополнительной коррекции.

Механический или гидравлический станок для выпрямления двутавровых балок — какой из них выбрать?

Общее правило в отрасли простое: механический станок следует выбирать, если вы в основном выпрямляете двутавровые балки с толщиной полки около 40 мм из низкоуглеродистой стали (Q235/Q345) или меньше, а гидравлический — если вы регулярно работаете с полками толщиной 40–80 мм, высокопрочной сталью, такой как Q345B/Q460, или толстым листовым металлом, где требуется индивидуальная коррекция каждой стороны. Механические станки выигрывают за счет меньших первоначальных инвестиций, более простого управления, практически нулевого обслуживания гидравлической системы и превосходной надежности при выполнении повторяющихся стандартных размеров. Гидравлические станки выигрывают за счет регулируемого усилия прессования, возможности независимой коррекции каждой стороны полки и точности, необходимой для более толстых или высокопрочных балок. Для небольшого или среднего цеха, производящего стандартные двутавровые балки, механический выпрямитель является наиболее экономически выгодным вариантом; для поставщика оборудования для тяжелой инфраструктуры или судостроительной верфи гидравлический выпрямитель двутавровых балок обеспечивает долгосрочную окупаемость инвестиций.

Какой диапазон толщины фланцев может обрабатывать механический выпрямитель двутавровых балок?

Стандартный механический выпрямитель для двутавровых балок обычно рассчитан на толщину полки до 20–40 мм из низкоуглеродистой стали, такой как Q235, при ширине полки от 150 до 800 мм и высоте стенки от 160 мм и выше. Для цехов, которые в основном обрабатывают легкие и средние двутавровые балки (например, профили H200×200 до H600×300 с тонкими полками), механическая модель обеспечивает более чем достаточное усилие коррекции, сохраняя при этом доступную цену оборудования. Если вам необходимо выпрямлять двутавровые балки с толщиной полки более 40 мм или высокопрочные листы из стали Q345/Q460, следует перейти к гидравлическим моделям, где усилие прессования создается масляным цилиндром, а не механическим редуктором, и может точно регулироваться.

Какую точность и скорость выравнивания можно ожидать от механического выпрямителя двутавровых балок?

Хорошо настроенный механический правитель для двутавровых балок обычно обеспечивает допуск на прямолинейность после правки около 1 мм на метр (при многократных проходах этот показатель снижается до 0,5–1 мм/м), и оператор, как правило, может добиться перпендикулярности между полкой и стенкой в пределах 0,5–1 мм. Стандартная скорость правки составляет около 5,2–6,3 м/мин, что хорошо согласуется с работой сварочного аппарата для двутавровых балок и фрезерного станка для торцевой обработки на типичной производственной линии. Многие механические правители YOMI также включают в себя небольшой вспомогательный роликовый комплект, позволяющий выравнивать двутавровые балки меньшего диаметра без изменения основной настройки, что заметно повышает реальную производительность.

Какое плановое техническое обслуживание требуется механическому выпрямителю двутавровых балок?

Механические прямоугольные выпрямители известны своей неприхотливостью в обслуживании по сравнению с гидравлическими моделями, но стандартный ежедневный/еженедельный/ежеквартальный план технического обслуживания по-прежнему имеет значение. Ежедневно: очистка прямоточных роликов от железной пыли и мусора, проверка точек смазки и подшипников, а также осмотр роликов на предмет износа поверхности или сколов. Еженедельно: проверка уровня масла в редукторе, натяжения приводного ремня или цепи и затяжка всех открытых болтов. Ежеквартально: вскрытие редуктора, осмотр состояния шестерен, замена масла при загрязнении и проверка механизма завинчивания верхнего ролика на наличие люфта. Поскольку отсутствует гидравлическая система высокого давления, наиболее распространенными причинами простоев являются износ роликов, выход из строя подшипников и старение масла в редукторе — все это выявляется на ранней стадии благодаря плановым проверкам. Соблюдение графика технического обслуживания, рекомендованного производителем, и ведение письменного журнала давления, замены масла и роликов позволит поддерживать номинальный срок службы машины в течение многих лет.

Сколько стоит механический станок для выпрямления двутавровых балок?

Цена зависит от толщины фланца, ширины фланца и длины роликового стола, но в качестве общего ориентира стандартный механический выпрямитель для двутавровых балок от китайских производителей обычно стоит от 10 000 до 25 000 долларов США на условиях FOB за базовую модель (подходит для толщины фланца ≤ 20–40 мм), при этом цена возрастает с увеличением ширины фланца, высоты стенки, длины роликового стола, материала роликов (например, 35CrMo с твердостью поверхности HRC 50–55) и добавлением опций ПЛК/автоматизации. Общая цена с учетом доставки будет зависеть от условий доставки (FOB/CIF/EXW), порта назначения и любых дополнительных опций, таких как цилиндры для подъема роликов, более крупные вспомогательные ролики или полные комплекты электрооборудования Siemens/ABB. Наиболее важным фактором, определяющим стоимость, является необходимость в гидравлической модели следующего размера — большинство мастерских переоценивают требуемую толщину фланца и в итоге переплачивают за гидравлический выпрямитель для фланцев толщиной 80 мм, в то время как механического агрегата для фланцев толщиной 40 мм вполне достаточно.

Какое место занимает механический выпрямитель для двутавровых балок в полной производственной линии по выпуску двутавровых балок?

В типичной производственной линии двутавровых балок механический правитель фланцев является предпоследней станцией после сварки: плазменная/газовая резка с ЧПУ → сборка двутавровой балки → портальная дуговая сварка под флюсом → станок для правки двутавровых фланцев (механический или гидравлический) → фрезерование торцевой поверхности. Некоторые производители также интегрируют его в интегрированные машины «3 в 1» или «4 в 1», предназначенные для сборки, сварки и правки, но для средних и тяжелых профилей предпочтительнее использовать автономный правитель, поскольку усилие правки выше, а регулировка роликов более гибкая. Механический правитель также хорошо сочетается с входными и выходными роликовыми конвейерами (каждый длиной около 9–10 м, часто с гидравлическим подъемом для переворачивания двутавровых балок), поэтому сваренная балка может подаваться непосредственно из сварочного аппарата без ручной обработки.

Технические характеристики станка для выпрямления двутавровых балок

Галерея товаров

Приложения

Станок для выпрямления двутавровых балок широко применяется в строительстве сборных стальных конструкций, мостостроении и инфраструктурных объектах, судостроении и морской технике, машиностроении, электростанциях и промышленных сооружениях, а также в конструкциях для морских ветроэнергетических установок.

Узнайте больше о станке для выравнивания двутавровых балок:
https://www.steelstructurer.com/pid18377048/H-Beam-Straightening-Machine-Mechanical-Type.htm

Для получения дополнительной информации о станках для выравнивания двутавровых балок и другом интеллектуальном оборудовании для стальных конструкций, свяжитесь с компанией YOMI CNC Cutting & Welding Machinery. Наша команда экспертов готова помочь вам найти оптимальное решение для ваших производственных нужд.