Почему производители металлоконструкций переходят на роботизированную плазменную резку H-образным лу

Почему производители металлоконструкций переходят на роботизированную плазменную резку H-образным лучом?

Роботизированная резка двутавровых балок заменяет традиционный многоэтапный рабочий процесс, включающий ручную разметку, ленточную пилу, сверление, обработку краев и кислородно-топливную резку, одной автоматизированной ячейкой. Роботизированный станок для плазменной профильной резки двутавровых балок YOMI (модели от YM-600 до YM-1500) использует шестиосевой робот с плазменной горелкой Hypertherm XPR300A для резки двутавровых балок, профилей, швеллеров и уголков за один проход. Такая оптимизация сокращает объем работы с материалом, исключает ошибки ручной разметки и позволяет получать готовые к болтовому соединению отверстия и фаски с гораздо меньшими доработками.

Чем отличается роботизированная резка двутавровых балок от ручной обработки и кислородно-топливной резки?

Ручная резка и кислородно-топливная резка в значительной степени зависят от навыков оператора, приводят к более широким допускам и большему образованию шлака, а также требуют вторичной шлифовки перед сваркой. Роботизированная система YOMI обеспечивает резку с точностью до ±1,5 мм, выполняет плазменную пробивку отверстий толщиной от 1 до 45 мм и может переключаться на кислородно-топливную резку для вертикальных разрезов толщиной от 6 до 32 мм. Поскольку робот следует запрограммированному маршруту, созданному на основе данных САПР, каждый вырез, выемка и отверстие для болта являются повторяемыми, в то время как станции, работающие только с кислородно-топливной резкой, не могут сравниться по скорости и гибкости с плазменной резкой на более тонких участках.

Какая подготовка необходима операторам робота для плазменной профильной резки H-образным лучом?

Операторы должны пройти обучение технике безопасности при плазменной резке, работе с пультом управления робота, раскрою в CAD/CAM и плановому техническому обслуживанию. Хорошая программа обучения включает в себя использование средств индивидуальной защиты, вытяжку дымовых газов, настройку давления газа, проверку расходных материалов, контроль расстояния до горелки и импорт файлов DSTV или NC. Компания YOMI предоставляет документацию на английском языке, видеоролики по эксплуатации и может обеспечить установку и обучение на месте для сложных конфигураций. Даже опытным операторам плазменной резки требуется специальное обучение работе с роботом, чтобы безопасно перемещать манипулятор, проверять траектории движения инструмента в симуляции и реагировать на сигналы тревоги, не повреждая горелку.

Какие требования к установке необходимо предъявить к роботу для резки двутавровых балок?

Перед прибытием робота YOMI необходимо подготовить ровный бетонный пол, способный выдержать вес станка и поступающих стальных профилей, обеспечить трехфазное электропитание 380 В, подачу чистого сжатого воздуха для плазменной резки, а также отдельные линии подачи кислорода и топлива, если будет использоваться кислородно-топливная резка. Эффективная длина резки составляет 12 м, поэтому подающие и отводящие роликовые конвейеры должны быть выровнены по прямой линии. Необходима адекватная вентиляция или система вытяжки дыма, поскольку плазменная резка производит пыль и ультрафиолетовое излучение. Также рекомендуется обеспечить свободную зону погрузки/разгрузки для доступа крана или погрузчика.

Какое ежедневное техническое обслуживание требуется роботу для плазменной профильной резки H-образным лучом?

Ежедневное техническое обслуживание включает в себя проверку горелки, направляющих и манипулятора робота. Удалите шлак с защитного кожуха горелки и проверьте сопло и электрод на износ; замените их до того, как качество снизится. Очистите горизонтальные и вертикальные направляющие и поверхности реек, затем нанесите рекомендованную смазку. Осмотрите роликовые конвейеры и зажимные устройства на наличие мусора и убедитесь, что воздуховоды для отвода дымовых газов чистые. В конце каждой смены слейте остатки сжатого воздуха и газа из трубопроводов и переместите робота в безопасное положение для парковки.

Как робот обрабатывает балки H-образной формы и профиля различных размеров?

Система YOMI предлагает четыре стандартные модели: YM-600 для балок высотой 100–600 мм, YM-1000 для 100–1000 мм, YM-1250 для 200–1250 мм и YM-1500 для 600–1500 мм. Ширина полки обычно составляет до 600 мм, и станок также может обрабатывать двутавровые балки, швеллеры и уголки. Подающая тележка с сервоприводом и боковыми направляющими центрирует профиль, а роботизированный резец перемещается вдоль осей X, Y, Z, вращения и поворота для выполнения резки стенки, полки и пересечения без перепозиционирования балки.

Какое программное обеспечение или CAD-файлы поддерживает робот для резки H-образных балок?

Робот для плазменной профильной резки YOMI H-Beam предназначен для рабочих процессов детализации стальных конструкций. Он принимает распространенные форматы профильной резки, включая файлы DSTV и NC1, экспортируемые из Tekla Structures, SDS/2 или Advance Steel, и может работать с чертежами DXF или DWG. Система управления преобразует 3D-модель в траектории движения робота, поэтому операторам не нужно вручную программировать каждый разрез. Рекомендуется использовать автономное моделирование для проверки досягаемости робота, обнаружения столкновений и оценки времени цикла перед началом производства.

Какова типичная окупаемость инвестиций или прирост производительности от использования робота для резки двутавровых балок?

Повышение производительности достигается за счет трех факторов: сокращения трудозатрат, уменьшения количества вторичных операций и увеличения пропускной способности по материалам. Роботизированная ячейка часто может заменить несколько станций ручного сверления и обработки, позволяя одному оператору контролировать резку, в то время как балка перемещается непосредственно к сборке. Поскольку Hypertherm XPR300A обеспечивает чистые и точные отверстия и обработку, развертывание и шлифовка сводятся к минимуму. Благодаря эффективной длине резки 12 м и сервоприводной подаче, робот обеспечивает непрерывное перемещение длинных профилей, что крайне важно для цехов по изготовлению металлоконструкций большой грузоподъемности.

Технические характеристики роботизированного станка для плазменной профильной резки H-образным лучом

Галерея товаров

Приложения

Роботизированный станок для плазменной профильной резки H-образным лучом широко применяется в строительстве сборных стальных конструкций, мостостроении и инфраструктурных проектах, судостроении и морской технике, производстве тяжелого машиностроения, электростанциях и промышленных объектах, а также в строительстве морских ветроэнергетических установок.

Узнайте больше о роботизированном станке для плазменной профильной резки H-образным лучом:
https://www.steelstructurer.com/pid18376141/H-Beam-Plasma-Profile-Cutting-Robot-Machine.htm

Для получения дополнительной информации о роботизированном станке для плазменной профильной резки H-образным лучом и другом интеллектуальном оборудовании для стальных конструкций, свяжитесь с компанией YOMI CNC Cutting & Welding Machinery. Наша команда экспертов готова помочь вам найти оптимальное решение для ваших производственных нужд.